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Ressources > Les fiches métiers > Mécanique

Mécanicien(ne)-Outilleur(euse)


Tous les outils en main

Dans le monde industriel, les outils donnent leur forme aux différents matériaux (métal, verre, plastique...). Ils permettent ainsi de réaliser des bouteilles, des sièges, des pièces de moteur, des éléments de turbine... Chaque procédé nécessite un outil particulier. La fonderie ou la plasturgie, par exemple, utilisent des moules dans lesquels on coule du plastique ou du métal en fusion ; après refroidissement, on obtient l'objet souhaité. L'emboutissage met en oeuvre des outils nommés poinçons ou matrices. Montés sur une presse, ces outils déforment des plaques de tôle en laissant leur empreinte : celle d'un capot ou d'une portière de voiture...

Quelle que soit la nature de l'outil (moule, matrice...), le mécanicien-outilleur procède à sa fabrication en plusieurs étapes : 

il étudie d'abord le plan d'ensemble de l'outil, et le plan de détail de ses divers constituants (un moule, par exemple, comporte plusieurs éléments assemblés avec précision)
il réalise ensuite chacun des éléments de l'outillage. Ce travail est effectué à l'aide d'une fraiseuse : une machine qui donne leur forme aux pièces par enlèvement de métal
il ajuste les divers éléments obtenus afin qu'ils puissent s'intégrer parfaitement les uns aux autres (reprise du fraisage, rectification par abrasion au moyen d'une meule...)
il procède à leur assemblage pour constituer l'outil
il effectue alors les essais. Il produit une première série d'objets à partir du moule. D'après les résultats obtenus, il réalise les mises au point nécessaires
Il peut aussi entretenir les outils d'un atelier de fabrication, les réparer, les améliorer, les adapter à de nouvelles productions.

Selon l'outil fabriqué, ce mécanicien peut avoir différents noms tels que mouliste, outilleur de presse ou modeleur ; il construit des modèles qui permettent de réaliser la cavité des moules en sable de fonderie.

 
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Dernière mise à jours le 18 mars 2008
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